Alloy inconel 625 спираль түтүк 9.52 * 1.24mm
Inconel эритмеси 625 анын күчү жана бышыктыгы менен белгилүү никель негизиндеги суперэритме болуп саналат.Ал аэрокосмостук жана деңиздик инженерияда, химиялык кайра иштетүүдө жана өнөр жай өндүрүшүндө көптөгөн колдонмолордо колдонулат.Бул макалада UNS N06625 курамы, касиеттери, колдонулушу жана иштетүү мүмкүнчүлүктөрү тууралуу маалымат берилет.
Inconel 625 Композиция
Alloy inconel 625 спиралдуу түтүк
Inconel 625 негизинен никельден (58%), хромдон (20-23%), молибденден (8-10%), марганецтен (5%) жана темирден (3-5%) турат.Анын курамында титан, алюминий, кобальт, күкүрт жана фосфор да аз өлчөмдө бар.Элементтердин мындай айкалышы аны жогорку температурада кычкылданууга жана коррозияга туруктуу кылат.
| ЭЛЕМЕНТ | INCONEL 625 |
|---|---|
| NI | 58,0 мин |
| AL | 0,40 макс |
| FE | 5,0 макс |
| MN | 0,50 макс |
| C | 0,10 макс |
| SI | 0,50 макс |
| S | 0,015 макс |
| P | 0,015 макс |
| CR | 20.0 – 23.0 |
| NB + TA | 3.15 – 4.15 |
| CO (ЭГЕР АНЫКТАЛСА) | 1,0 макс |
| MO | 8,0 – 10,0 |
| TI | 0,40 макс |
Inconel 625 Химиялык касиеттери
Alloy inconel 625 спиралданган түтүк
UNS N06625 туз кислотасы сыяктуу кычкылдануучу кислоталарга да, ошондой эле күкүрт кислотасы сыяктуу калыбына келтирүүчү кислоталарга да өтө туруктуу.Анын курамында хром көп болгондуктан, хлориди камтыган чөйрөдө дат басууга мыкты туруктуулукка ээ.Анын коррозияга туруктуулугу, мисалы, жылуулук менен дарылоо же күйдүрүү сыяктуу ар кандай дарылоо менен дагы жакшыртылышы мүмкүн.
Inconel 625 Механикалык касиеттери
Inconel эритмеси 625 анын таасирдүү механикалык касиеттери менен абдан талап кылынган эритме болуп саналат.Ал 1500F чейин жогорку температурада эң сонун чарчоо күчү, керүү күчү жана сойлоп жарылуунун жогорку даражасына ээ.Мындан тышкары, анын стресс дат крекинг каршылыгы жана кычкылданууга каршылык аны көптөгөн экстремалдык колдонмолорго ылайыктуу кылат.UNS N06625 ошондой эле көптөгөн башка ушул сыяктуу материалдарга салыштырмалуу жогорку ширетүү жана калыптандыруу мүмкүнчүлүгүн сунуштайт - бул терең калыптанган же татаал бириктирилиши керек болгон бөлүктөр үчүн идеалдуу тандоо.Жалпысынан алганда, Inconel 625 металл эритмелеринин атаандаштык дүйнөсүндө укмуштуудай күчтүү жана ар тараптуу чечим болуп саналат.
Alloy inconel 625 спиралдуу түтүк
| МҮЛК | 21°C | 204 °C | 316 °C | 427 °C | 538 °C | 649 °C | 760 °C | 871 °C |
| Созууга эң жогорку күч /Мпа | 992.9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820.5 | 537.8 | 275.8 |
| 0,2% Чыгымдуулугу / МПа | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406.8 | 268.9 |
| Узартуу % | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Термикалык кеңейүү коэффициенти мкм/м⁰С | – | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| Жылуулук өткөрүмдүүлүк /ккал/(саат.м.°С) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| Ийкемдүүлүк модулу/МПа | 2.07 | 1.93 | 1.93 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | 1.59 | – |
Inconel 625 Physical Properties
Alloy inconel 625 спиралдуу түтүк
Inconel эритмеси 625 тыгыздыгы 8,4 г/см3, бул аны жез же алюминий сыяктуу башка металлдардан бир аз оор, бирок дат баспас болоттон же титан эритмелеринен жеңил кылат.Эритме ошондой эле 1350°С жогорку эрүү чекитине жана эң сонун жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ, бул аны экстремалдык температура шарттарында колдонууга ылайыктуу кылат.
| ТЫШТЫК | 8,44 г/см 3 / 0,305 lb/in 3 |
| ЭРҮҮ ТОЧОТ | 1290 -1350 (°C) / 2350 – 2460 (°F) |
| ӨЗГӨЧҮ ЖЫЛУУ @ 70°F | 0,098 Btu/lb/°F |
| 200 ЭРСТЕДДЕ (15,9 КА) ӨТКӨЧҮЛҮГҮ | 1.0006 |
| КЮРИ ТЕМПЕРАТУРАСЫ | -190 (°C) / < -320 (°F) |
| ЖАШ МОДУЛУСУ (N/MM2) | 205 x 10 |
| ANNEALED | 871 (°C) / 1600 (°F) |
| ӨНДҮРҮҮ | Rapid Air |
Alloy inconel 625 спиралдуу түтүк
Inconel 625 Эквиваленти
| СТАНДАРТЫ | WERKSTOFF NR.(WNR) | UNS | JIS | ГОСТ | BS | АФНОР | EN |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | ХН75МБТЮ | NA 21 | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
Inconel 625 Uses
Inconel UNS N06625 үчүн негизги колдонуу аэрокосмостук жана деңиздик инженерия тармактарында, мында ал көбүнчө экстремалдык температурага же коррозиялык чөйрөгө туруштук бере турган бөлүктөр үчүн колдонулат, мисалы, учактардагы же кемелердеги газ чыгаруучу системалар же күйүүчү линиялар.Ошондой эле ар кандай химиялык заттарга туруктуулугунан улам химиялык кайра иштетүүчү жабдууларда колдонулушу мүмкүн.Кошумчалай кетсек, ал жогорку механикалык касиеттери бар компоненттерди талап кылган өнөр жай өндүрүш долбоорлору үчүн колдонулушу мүмкүн, мисалы, клапандар же жогорку чыңалуу күчү менен бекиткичтер.
Жылуулук менен дарылоо
Жылуулук менен дарылоо 1400°C (2550°F) чейин көтөрүлгөн температурада коррозияга туруктуулугун сактап, анын катуулугун жогорулатуу аркылуу Inconel625тин касиеттерин андан ары жакшыртат.Көбүнчө колдонулган жылуулук менен дарылоо процесси - бул эритмени күйгүзүү, ал материалды 950°C (1740°F) – 1050°C (1922°F) ортосунда ысытууну камтыйт, андан кийин каалаган натыйжага жараша абада тез муздатуу же сууну өчүрүү.
Коррозияга каршылык
Inconel 625 анын кереметтүү коррозияга туруктуулугуна байланыштуу экстремалдык шарттарда колдонулган эң популярдуу эритмелердин бири.Катуу хлордуу чөйрөгө, туз жана күкүрт кислоталарына жана башка коррозиялык элементтерге дуушар болгондо да, бул эритме өзүнүн бүтүндүгүн сактап калат.Ал ошондой эле никель-хром-молибден-ниобий эритмесинин айкалышын колдонот, бул аны өтө жогорку температура жана басым сыяктуу экстремалдык климатка туруштук берүүгө жөндөмдүү кылат.Коррозияга туруктуу касиеттеринен улам, Inconel 625 ядролук инженерия, аэрокосмостук, химиялык кайра иштетүү жана мунай жана газ өндүрүү сыяктуу ар кандай тармактарда колдонулат.Анын бул татаал шарттарга туруштук берүү жөндөмдүүлүгү жумушчуларды мүмкүн болуучу зыяндардан коргойт.
Жылуулук туруктуулугу
Inconel 625 - өзгөчө ысыкка туруктуулук үчүн иштелип чыккан титаникалык эритмеленген никель-хром материалы.Ал атайын көптөгөн кислоталуу чөйрөлөрдө жаракалар коррозиясынан жана кол салуудан корголгон, бул температуранын жогорулашы көбүнчө стандарттык материалдардын бузулушуна алып келген тармактарда колдонууга өзгөчө ылайыктуу.Inconel 625 деңиз инженериясында, өзөктүк энергия өндүрүшүндө жана жогорку температуранын узакка созулган таасири көйгөй жаратуучу башка колдонмолордо колдонулган.Ошентип, эгерде сизге интенсивдүү ысыкта иштебей турган материал керек болсо, Inconel 625 идеалдуу чечим болуп саналат.
Механикалык иштетүү
Inconelt625 иштетүү өзгөчө көңүл бурууну талап кылат, анткени кесүү процессинде катуу иштөө тенденциясы туура эмес каралбаса, инструменттердин туңгуюктугуна алып келиши мүмкүн.Бул эффектти азайтуу үчүн, бул эритмесин иштетүүдө жогорку кесүү ылдамдыктары колдонулушу керек, ошондой эле бүт процессте жылмакай кесүү аракетин камсыз кылуу үчүн көп сандагы майлоочу май менен бирге.Кошумчалай кетсек, бул эритме механикалык иштетүү учурунда шок жүктөөгө жакшы жооп бербегендиктен, аны никель эритмелери сыяктуу оор материалдар менен иштөө үчүн атайын иштелип чыккан оор жүк ташуучу машиналарда жай берүү ылдамдыгы менен кесүү керек.
ширетүүчү
Бул эритмени ширетүүдө этият болуу керек, анткени таза никель эритмелеринен жасалган ширетүүлөр ысык крекингге дуушар болушат, эгерде кошулуу процессинде ширетүүнүн туура параметрлери сакталбаса, андыктан колдонуу талаптарына жараша ширетүү алдында алдын ала ысытуу зарыл болушу мүмкүн.
Корутунду
Бул макаладан көрүнүп тургандай, Inconel625ти кийинки долбооруңуз үчүн колдонуунун көптөгөн артыкчылыктары бар, анткени анын касиеттеринин уникалдуу айкалышы, анын ичинде жогорку температурада коррозияга мыкты туруктуулугу жана жогорку механикалык касиеттери аны туруштук бере турган компоненттерди талап кылган колдонмолор үчүн идеалдуу кылат. узак убакыт бою катаал шарттар.Туура жылуулук менен иштетүү процесстери жана кылдат иштетүү ыкмалары менен, бул ар тараптуу супер эритме талап кылынган ар кандай долбоордо бүгүнкү күндө өнөр жай талап кылган эң талап кылынган аткаруу стандарттарына жооп берүү кыйынчылыгы болбойт!
