Дат баспас болоттон жасалган 316Ti 1.4571
Бул маалымат баракчасы дат баспас болоттон жасалган 316Ti / 1.4571 ысык жана муздак прокатка жана тилкеге, жарым фабрикаттарга, штангаларга жана штангаларга, зымдарга жана секцияларга, ошондой эле басым үчүн тигишсиз жана ширетилген түтүктөргө тиешелүү.
Колдонмо
дат баспас болоттон жасалган 316TI ширелүү түтүк/капиллярдык түтүк
Курулуш тосмолор, эшиктер, терезелер жана арматуралар, деңиздеги модулдар, химиялык танкерлер үчүн контейнерлер жана түтүктөр, химиялык заттарды, тамак-аш жана суусундуктарды кампада жана жерде ташуу, дарыкана, синтетикалык була, кагаз жана текстиль заводдору жана басымдуу идиштер.Ти-эритмеден улам ширетүүдөн кийин гранулалар аралык коррозияга туруктуулук кепилдик берилет.
дат баспас болоттон жасалган 316TI ширелүү түтүк/капиллярдык түтүк
Химиялык составдар*
| Элемент | % Учурда (продукция түрүндө) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Көмүртек (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Кремний (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Марганец (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Фосфор (P) | 0.045 | 0.045 | 0,0453) | 0.040 |
| Күкүрт (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Chromium (Cr) | 16.50 — 18.50 | 16.50 — 18.50 | 16.50 — 18.50 | 16.50 — 18.50 |
| Никель (Ni) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) |
| Молибден (М.) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| Титан (Ti) | 5xC дан 070ге чейин | 5xC дан 070ге чейин | 5xC дан 070ге чейин | 5xC дан 070ге чейин |
| Темир (Fe) | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс |
дат баспас болоттон жасалган 316TI ширелүү түтүк/капиллярдык түтүк
Механикалык касиеттери (тамырланган абалда бөлмө температурасында)
| Продукт формасы | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Калыңдыгы (мм) Макс | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| түшүмдүүлүк | Rp0,2 Н/мм2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Тартуу күчү | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Узартуу мин.% менен | A1) %мин (узунунан) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %мин (туурасынан кеткен) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Impact Energy (ISO-V) ≥ 10мм калыңдыгы | Джмин (узунунан) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Джмин (туурасынан кеткен) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Маалымдама ds дат баспас болоттон жасалган 316TI ширелүү түтүк/капиллярдык түтүк
кээ бир физикалык касиеттери боюнча ата
| 20°C кг/м3 тыгыздыгы | 8.0 | |
|---|---|---|
| ийкемдүүлүк модулу кН/мм2 ат | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Жылуулук өткөргүчтүгү Вт/м К 20°С | 15 | |
| Салыштырмалуу жылуулук сыйымдуулугу 20°СДж/кг К | 500 | |
| 20 ° C Ω мм2 / м боюнча электр каршылыгы | 0,75 | |
Сызыктуу жылуулук кеңейүү коэффициенти 10-6 К-1 20°С менен
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Кайра иштетүү / ширетүү
Бул болот класс үчүн стандарттык ширетүү жараяндар болуп саналат:
- TIG-ширетүү
- MAG-Welding катуу зым
- Арк менен ширетүү (E)
- Лазердик нур менен ширетүү
- Суу астындагы дога менен ширетүү (SAW)
Толтуруучу металлды тандап жатканда, коррозияга каршы стрессти да эске алуу керек.Ширетүүчү металлдын куюлган түзүлүшүнө байланыштуу жогорку легирленген толтургуч металлды колдонуу зарыл болушу мүмкүн.Бул болот үчүн алдын ала ысытуу талап кылынбайт.ширетүүдөн кийин жылуулук дарылоо, адатта, колдонулбайт.Аустениттик болоттор легирленбеген болоттордун жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн 30% гана ээ.Алардын эрүү чекити легирленбеген болотторго караганда төмөн, ошондуктан аустениттик болотторду легирленген болотторго караганда азыраак жылуулук берүү менен ширетүүгө туура келет.Ичке барактардын ашыкча ысып кетишин же күйүп кетишин болтурбоо үчүн ширетүү ылдамдыгын жогорулатуу керек.Жылуулукту тезирээк четке кагуу үчүн жез резервдик пластиналар функционалдык болуп саналат, ал эми ширетүүчү металлдагы жаракаларды болтурбоо үчүн жездин резервдик пластинасынын үстүнкү катмарын бириктирүүгө жол берилбейт.Бул болот легирленбеген болот сыяктуу термикалык кеңейүү коэффициентине ээ.Жылуулук өткөрүмдүүлүктүн начарлашына байланыштуу, көбүрөөк бурмалоо күтүүгө туура келет.1.4571 ширетүүдө бул бурмалоого каршы иштеген бардык процедуралар (мисалы, арткы кадам ырааттуу ширетүү, карама-каршы тараптарды эки V тик ширетүү менен кезектешип ширетүү, тетиктер тиешелүү түрдө чоң болгондо эки ширетүүчүнү дайындоо) өзгөчө сакталышы керек.Продукциянын калыңдыгы 12 ммден ашкандар үчүн бир V тиктүү ширетүүнүн ордуна кош V-дубалдуу ширетүүгө артыкчылык берүү керек.Киргизилген бурч 60° – 70° болушу керек, MIG-ширетүүнү колдонууда 50° жетиштүү.Ширетүүчү тигиштердин топтолушуна жол бербөө керек.Күчтүү деформацияны, кичирейүүнү же кабыршууну болтурбоо үчүн жабышчаак ширетүүлөр бири-биринен салыштырмалуу кыска аралыкта (легирленбеген болотторго караганда кыйла кыска) бекитилиши керек.Таякчалар андан кийин майдаланууга тийиш же жок дегенде кратердин жаракалары жок болушу керек.1.4571 аустениттик ширетүүчү металлга жана өтө жогорку жылуулук киргизүүгө байланыштуу жылуулук жаракаларын пайда кылуу көз карандылыгы бар.ширетүүчү металлда ферриттин (дельта ферритинин) курамы азыраак болсо, жылуулук жаракаларына болгон көз карандылык чектелиши мүмкүн.10% ге чейинки ферриттин курамы жагымдуу таасирге ээ жана жалпысынан коррозияга туруктуулугуна таасир этпейт.Мүмкүн болушунча эң жука катмарды ширетүү керек (стрингер мончок техникасы), анткени муздатуу ылдамдыгы жогору болсо, ысык жаракаларга көз карандылык азаят.Тез муздатууну ширетүүдө да талап кылынышы керек, бул гранулдар аралык коррозияга жана морттукка дуушар болбошу үчүн.1.4571 лазер нурунун ширетүү үчүн абдан ылайыктуу (DVS бюллетенинин 3203, 3-бөлүккө ылайык ширетүүчү А).Ширетүүчү оюктун туурасы тиешелүүлүгүнө жараша 0,3 ммден аз болсо, буюмдун калыңдыгы 0,1 мм болсо, толтуруучу металлдарды колдонуунун кереги жок.Чоңураак ширетүү оюктары менен окшош металлды колдонсо болот.Колдонулган артка ширетүүдө, мисалы, гелийди инерттүү газ катары лазер нуру менен ширетүүдө тигиш бетинин кычкылдануусун болтурбоо менен, ширетүүчү тигиш негизги металл сыяктуу коррозияга туруктуу.Тиешелүү процессти тандоодо ширетүүчү тигиш үчүн ысык жарака коркунучу жок.1.4571 да азот менен лазер нурунун синтези менен кесүү же кычкылтек менен жалын кесүү үчүн жарактуу.Кесилген четтер кичинекей гана жылуулук таасир эткен аймактарга ээ жана көбүнчө микро жаракаларсыз, ошондуктан жакшы калыптанышат.Тиешелүү процессти тандоодо биригүү кесилген четтерин түздөн-түз өзгөртсө болот.Айрыкча, алар эч кандай кошумча даярдыксыз эле ширетилиши мүмкүн.Иштеп жатканда пассивацияга коркунуч туудурбоо үчүн болоттон жасалган щетка, пневматикалык пикки жана башкалар сыяктуу дат баспаган аспаптарга гана уруксат берилет.Ширетүүчү тигиш зонасынын чегинде олейгердүү болттор же температураны көрсөткөн карандаштар менен белгилөөдөн баш тартуу керек.Бул дат баспас болоттон жасалган жогорку коррозияга туруктуулугу бетинде бир тектүү, компакт пассивдүү катмардын пайда болушуна негизделген.Пассивдүү катмарды жок кылбоо үчүн күйдүрүүчү түстөрдү, кабырчыктарды, шлак калдыктарын, темирди, чачыранды жана ушул сыяктууларды жок кылуу керек.Бетти тазалоо үчүн щетка, майдалоо, пилинг же жардыруу (темирсиз кремнезем же айнек шарлар) колдонулушу мүмкүн.Чётка үчүн дат баспас болоттон жасалган щеткаларды гана колдонсо болот.Мурда щеткаланган тигиш аянтын туздоо малып жана чачуу жолу менен ишке ашырылат, бирок көбүнчө пиклинг пасталары же эритмелери колдонулат.Туздалгандан кийин суу менен кылдат жууш керек.
Эскертүү
Өчкөн абалда материал бир аз магниттелиши мүмкүн.Муздак пайда болгон сайын магниттелүүчүлүгү жогорулайт.
Маанилүү эскертүү
Тиешелүү буюмдардын абалы же колдонууга жарамдуулугу жөнүндө бул маалымат баракчасында берилген маалымат алардын касиеттерине кепилдик бербейт, бирок сүрөттөмө катары иштейт.Биз кеңеш үчүн берген маалымат өндүрүүчүнүн жана өзүбүздүн тажрыйбабызга ылайык келет.Биз продукцияны кайра иштетүүнүн жана колдонуунун натыйжаларына кепилдик бере албайбыз.
Посттун убактысы: Мар-08-2023