321 дат баспас болоттон жасалган 4,0 * 0,35 мм бурмаланган түтүк
321 титан турукташтырылган хром-никельден жасалган аустениттик дат баспас болоттон жасалган жакшы күч жана мыкты коррозияга туруштук бере алат, ал күйдүрүлгөн абалда 175 типтүү brinell катуулугу менен берилет. агенттер, жалпы тамак-аш азыктары, стерилдөөчү эритмелер, боёгучтар, көпчүлүк органикалык химиялык заттар, ошондой эле органикалык эмес химиялык заттар, ошондой эле ысык мунай газдары, буу күйүүчү газдар, азот кислотасы жана азыраак өлчөмдө күкүрт кислотасы.Ал жогорку температурада жакшы кычкылданууга туруктуулугун көрсөтөт, гранулалар аралык коррозияга мыкты каршылык көрсөтөт жана эң сонун ширетүүгө жөндөмдүү.321 термикалык дарылоо менен катуулантуу мүмкүн эмес, бирок бекемдик жана катуулугун муздак иштетүү менен олуттуу жогорулатууга болот, кийин ийкемдүүлүктүн төмөндөшү менен.
Титандын кошулушу жана анын карбид түзүүчү элемент катары стабилдештирүү эффектиси аны ширетүүгө жана/же карбиддин 430 чатырынын чегинде колдонууга мүмкүндүк берген колдонмолор үчүн кеңири колдонулат.oC – 870oC гранулалар аралык коррозия коркунучу жок.Бул тамак-аш кайра иштетүү, сүт жабдуулары, химия, нефтехимия, транспорт жана аны менен байланышкан тармактарды камтыйт.
Жылытылган абалда материал магниттик эмес, бирок катуу муздак иштөөдөн кийин бир аз магниттик болуп калышы мүмкүн.
Зарыл болсо, оңдоо үчүн күйгүзүү керек.
NB Оптималдуу коррозияга туруктуулук күйдүрүлгөн абалда жетишилет.
| Австралия | AS 2837-1986-321 |
| Германия | W.Nr 1.4541 X6CrNiTi18 10 |
| Улуу Британия | BS970 3-бөлүк 1991 321S31 BS970 – 1955 EN58B/EN58C |
| Жапония | JIS G4303 SuS 321 |
| АКШ | ASTM A276-98b 321 SAE 30321 AISI 321 UNS S32100 |
| Химиялык курамы | |||||||||||
| Мин.% | Макс % | ||||||||||
| Көмүртек | 0 | 0,08 | |||||||||
| Кремний | 0 | 1.00 | |||||||||
| Марганец | 0 | 2.00 | |||||||||
| Никель | 9.00 | 12.00 | |||||||||
| Chromium | 17.00 | 19.00 | |||||||||
| Титан | 5 х Көмүртек | 0,80 | |||||||||
| Фосфор | 0 | 0.045 | |||||||||
| Күкүрт | 0 | 0,03 | |||||||||
| Механикалык менчик талаптары - ASTM A276-98b 321ге ылайыкташтырылган | |||||||||||
| Бүтүрүү | Hot Finish | Cold Finish | |||||||||
| Диа же Калыңдыгы мм | Баары | 12,7ге чейин | 12,7ден жогору | ||||||||
| Темилдин күчү Мпа Мин. | 515 | 620 | 515 | ||||||||
| Кирешелүүлүгү Мпа Мин. | 205 | 310 | 205 | ||||||||
| Узартуу 50 мм % Мин. | 40 | 30 | 30 | ||||||||
| Бөлмө температурасында типтүү механикалык касиеттери - Annealed | |||||||||||
| Бүтүрүү | Cold Drawn | Башка | |||||||||
| Созуу күчү Мпа | 680 | 600 | |||||||||
| түшүмдүүлүк Мпа | 500 | 280 | |||||||||
| Узартуу 50 мм % | 40 | 55 | |||||||||
| Impact Charpy VJ | 180 | ||||||||||
| Катуулугу | HB | 200 | 165 | ||||||||
| Rc | 15 | ||||||||||
| Жогорку температуранын касиеттери | |||||||||||
| 321 930 чейин үзгүлтүксүз кызмат жакшы кычкылданууга каршылык көрсөтөтoC, ал эми үзгүлтүктүү кызматта 870ге чейинoC.It, ошондой эле карбид жаан диапазону 430 ичинде колдонулушу мүмкүнoC – 870oC гранулалар аралык коррозия коркунучу жок.Температура жогорулаган сайын механикалык касиеттери төмөндөйт.
| |||||||||||
| Типтүү механикалык касиеттери - Жогорку температурада күйгүзүлгөн | |||||||||||
| ТемператураоC | 20 | 430 | 550 | 650 | 760 | 870 | |||||
| Кыска – Убакыт созулма сыноолору | Созуу күчү Мпа | 580 | 425 | 365 | 310 | 205 | 140 | ||||
| түшүмдүүлүк Мпа | 240 | 170 | 150 | 135 | 105 | 70 | |||||
| Узартуу 50 мм % | 60 | 38 | 35 | 32 | 33 | 40 | |||||
| Сыноо сыноолору | Стресс 1% Creep 10 000 Саат МПа ичинде | 115 | 50 | 14 | |||||||
| Төмөн температура касиеттери | |||||||||||
| 321 муздатуу шартында катуулугун бир аз жоготуу менен чоюлуу жана түшүмдүүлүк күчтүүлүгү менен эң сонун төмөнкү температуралык касиеттерге ээ. | |||||||||||
| Типтүү механикалык касиеттери - нөл жана суб-нөл температурада күйдүрүлгөн | |||||||||||
| ТемператураоC | 0 | -70 | -130 | -180 | -240 | ||||||
| Созуу күчү Мпа | 740 | 900 | 1135 | 1350 | 1600 | ||||||
| түшүмдүүлүк Мпа | 300 | 340 | 370 | 400 | 450 | ||||||
| Узартуу 50 мм % | 57 | 55 | 50 | 45 | 35 | ||||||
| Impact Чарпи Дж | 190 | 190 | 186 | 186 | 150 | ||||||
