Прогрессивдүү формада калыптоодо даярдоочу материалдын басымы, пресстөө шарттары жана баштапкы материал бырышсыз чийүүлөрдүн туруктуу натыйжаларын алуу мүмкүнчүлүгүнө таасирин тийгизет.
С: Биз чөйчөктү 304 дат баспас болоттон жасайбыз.Прогрессивдүү калыптын биринчи станциясында биз 0,75 дюймга жакын тереңдикке тартабыз.Мен жамбаш фланец периметринин калыңдыгын текшергенимде, ал бир тараптан экинчи тарапка 0,003 дюймга өзгөрүшү мүмкүн.Ар бир хит ар башка жана бир жерде пайда болбойт.Мага мунун чийки затты кайра иштетүүгө тиешеси бар экенин айтышты, балким, негизги катушканын сырткы чети.Кантип бырыштары жок туруктуу формадагы чөйчөктү алабыз?
Ж: Мен сиздин сурооңузда эки суроо туудурганын көрүп турам: биринчиден, сиз тартуу процессинде алынган вариациялар, экинчиси булак материалы жана анын спецификациясы.
Биринчи маселе - бул аспаптын түзүлүшүндөгү негизги кемчилик, ошондуктан, келгиле, негиздерин карап көрөлү.Чоюлгандан кийин чөйчөктүн фланецтеринде мезгил-мезгили менен бырыш жана калыңдыктын өзгөрүшү прогрессивдүү өлчөмдү сунуучу станцияңызда бириктирүүчү шаймандардын жетишсиздигин көрсөтүп турат.Сиздин оюңуздун дизайнын көрбөй туруп, мен штамптын жана өлчөмдүн радиустары жана алардын тиешелүү боштуктары дизайндын бардык стандарттык параметрлерине жооп берет деп ойлошум керек.
Чийүү процессинде даярдалган материал чийүүчү штамп менен четки кармагычтын ортосунда кармалат, ал эми чийме тешиги материалды чийме штампына тартып, аны чийме радиусу боюнча тартып, кабыкты пайда кылат.Күчтүү сүрүлүү калып менен даярдалган кармагычтын ортосунда пайда болот.Бул процесстин жүрүшүндө материал туурасынан кысылууга дуушар болот, анын натыйжасында кыр кармагыч материалдын агымын токтоткондуктан бырыш жана радиалдык узартуу пайда болот.Эгерде пломбалоо басымы өтө жогору болсо, материал соккунун тартылуу күчү астында сынып калат.Ал өтө төмөн болсо, бырыштар пайда болот.
Ийгиликтүү чийүү операциясы кабыкчанын диаметри менен даяр материалдын диаметринин ортосундагы чектен ашпашы керек.Бул чек материалдын пайыздык узартылышына жараша болот.Жалпы эреже - биринчи жолу 55% дан 60% га чейин жана андан кийин ар бир жолу 20% боёо.fig боюнча.1 сунуу үчүн талап кылынган preform басымын эсептөө үчүн стандарттуу формуланы көрсөтөт (Мен ар дайым коопсуздук фактору катары, жок эле дегенде, 30% кошумча күч кошом. Бул зарыл болсо, азайтылышы мүмкүн, бирок долбоорлоо аяктагандан кийин көбөйтүү кыйын).
Дайындама басымы р болот үчүн 2,5 Н/мм2, жез эритмеси үчүн 2,0-2,4 Н/мм2 жана алюминий эритмеси үчүн 1,2-1,5 Н/мм2.
Фланецтин калыңдыгындагы айырмачылыктар сиздин инструментиңиздин дизайны жетишерлик күчтүү эмес экенин көрсөтүп турат.Көк бут кийим ийилбестен чыңалууга туруштук бере тургандай калың болушу керек.Бут кийимдин астындагы таяныч бекем болоттон болушу керек, ал эми инструменттердин жетектөөчү төөнөгүчтөрү чоюлуп жатканда үстүнкү жана астыңкы инструменттердин каптал кыймылына жол бербөө үчүн жетиштүү өлчөмдө болушу керек.
Жаңылыктарыңызды да караңыз.Пресс жетектери эскирип, бошоп калса, куралдарыңыз канчалык күчтүү болсо да, ийгиликке жете албайсыз.Пресс түрткүчтүн туура экендигин жана пресстин штрихинин бою төрт бурчтуу экенин текшериңиз.Майлоочу майыңыз чыпкаланганын жана жакшы абалда экенин, ошондой эле шайман туура көлөмдө жана мордун туура абалын колдонуп жатканын текшериңиз.Бардык басып чыгаруу куралдары кылдаттык менен текшерилет.Жана радиустарды тартууга өзгөчө көңүл буруңуз, алар кемчиликсиз геометрияга жана беттин тазалыгына ээ болушу керек.
Ошондой эле, кардарлар 304L жана стандарттык 304 алмаштырылат деп ойлошот, ал эми 304L сунуу үчүн мыкты тандоо болуп саналат.L аз көмүртекти билдирет, бул 304L 0,2% 35 KSI кирешелүүлүгүн берет, ал эми 304 42 KSI 0,2% кирешелүүлүгүнө ээ.16% төмөн кирешелүүлүгү менен, 304L калыптоо процессинде калыпты деформациялоо жана кармап туруу үчүн азыраак күчтү талап кылат.Аны колдонуу оңой.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
СТАМПИНГ журналы – бул металл штамптоо рыногунун муктаждыктарына гана арналган жалгыз соода басылмасы.1989-жылдан бери басылма штамптоочу адистерге өз бизнесин натыйжалуу жүргүзүүгө жардам берүү үчүн алдыңкы технологияларга, тармактын тенденцияларына, мыкты тажрыйбаларга жана жаңылыктарга арналган.
Өнөр жайдын баалуу ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылуучу FABRICATORга толук санариптик мүмкүнчүлүк азыр жеткиликтүү.
The Tube & Pipe Journal'га толук санарип жеткиликтүүлүк азыр жеткиликтүү жана баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Технологиянын акыркы жетишкендиктери, мыкты тажрыйбалар жана өнөр жай жаңылыктары менен металл штамптоо рыногунун журналы болгон STAMPING Journal толук санариптик мүмкүнчүлүктөн ырахат алыңыз.
The Fabricator en Español санариптик нускасына толук мүмкүнчүлүк азыр жеткиликтүү, бул баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Биздин эки бөлүктөн турган сериябыздын биринчи бөлүгүндө металл сүрөтчүсү жана ширетүүчү Рэй Риппл алып баруучу Дэн Дэвиске кошулат ...
Посттун убактысы: 03-январь 2023-ж