Алюминий катушка өндүрүү кыскача киргизүү

6063/T5 алюминий түтүк

6063 алюминий эритмесин алюминий эшиктерди, терезелерди жана көшөгө дубал жээкчелерин курууда көп колдонулат.Бул жалпы алюминий эритмеси модели болуп саналат.

Продукт Description

6063 алюминий эритмеси
6063 алюминий эритмесин алюминий эшиктерди, терезелерди жана көшөгө дубал жээкчелерин курууда көп колдонулат.Бул жалпы алюминий эритмеси модели болуп саналат.

• Кытай аты: 6063 алюминий эритмеси
• Колдонуу: Алюминий эшиктерди, терезелерди жана көшөгө дубал жээктерин куруу
• Курамы: AL-Mg-Si

Introduction

эшиктер, терезелер жана көшөгө дубалдары жогорку шамал басымы, жамаат аткаруу, коррозияга каршылык жана жасалгалоо көрсөткүчтөрүн камсыз кылуу үчүн, алюминий эритмесин профилдердин комплекстүү аткаруу үчүн талаптар өнөр жай Profiles үчүн стандарттарга караганда алда канча жогору.GB / T3190 улуттук стандартында көрсөтүлгөн 6063 алюминий эритмесинин курамынын чегинде, химиялык курамынын ар кандай баалуулуктары ар кандай материалдык мүнөздөмөлөргө алып келет.Химиялык курамы чоң диапазонго ээ болгондо, аткаруу айырмасы чоң диапазондо өзгөрүп турат., Ошентип, профилдин комплекстуу аткарылышы контролдон тышкары болот.

Химиялык курамы

6063 алюминий эритмесинин химиялык курамы жогорку сапаттагы алюминий эритмесин куруу профилдерин өндүрүүнүн маанилүү бөлүгү болуп калды.

аткаруу таасири

6063 алюминий эритмеси AL-Mg-Si сериясындагы орточо күчтүү жылуулук менен иштетилүүчү жана бекемделген эритме болуп саналат.Mg жана Si негизги легирлөөчү элементтер болуп саналат.Химиялык курамын оптималдаштыруунун негизги милдети Mg жана Si (массалык үлүшү, төмөндө ошол эле) пайызын аныктоо болуп саналат.

1.1Mg Mg жана Si ролу жана таасири Mg2Si бекемдөө фазасын түзөт.Mg канчалык көп болсо, Mg2Si канчалык көп болсо, ошончолук термикалык иштетүүнү бекемдөөчү эффект, профилдин чыңалууга бекемдиги жана деформацияга туруктуулугу ошончолук жогору болот.Көбөйүп, эритмесинин пластикалуулугу төмөндөйт, иштетүү көрсөткүчтөрү начарлайт, коррозияга туруктуулугу начарлайт.

2.1.2 Si ролу жана таасири. Siдын саны эритмедеги бардык Mg Mg2Si фазасы түрүндө болушун камсыз кылуу үчүн Mg ролунун толук аткарылышын камсыз кылышы керек.Si мазмуну көбөйгөн сайын эритме бүртүкчөлөрү майдаланып, металлдын суюктугу жогорулайт, куюунун сапаты жакшырат, термикалык иштетүүнү бекемдөө эффектиси жогорулайт, профилдин созулууга бекемдиги жогорулайт, пластикалык азаят, коррозияга туруктуулугу начарлайт.

3.Мазмунду тандоо

4.2.1Mg2Si өлчөмүн аныктоо

5.2.1.1 Mg2Si эритмесиндеги Mg2Si фазасынын ролу эритмеде температуранын өзгөрүшү менен эрип же чөктүрүлүшү мүмкүн жана эритмеде ар кандай формада болот: (1) Катуу эритмеде чөккөн β'' Mg2Si фазасы дисперстүү. бөлүкчөлөр температуранын жогорулашы менен өсө турган туруксуз фаза болуп саналат.(2) β' өткөөл фазасы β'' өсүшүнөн пайда болгон аралык метастабилдүү фаза, ал дагы температуранын жогорулашы менен өсөт.(3) Чөкмө фаза β - бул β'фазанын өсүшүнөн түзүлгөн туруктуу фаза, ал негизинен дан чектеринде жана дендрит чектеринде топтолгон.Mg2Si фазасынын бекемдөөчү эффектиси β'' дисперстүү фаза абалында болгондо, β фазасын β'' фазасына өзгөртүү процесси бекемдөө процесси, ал эми тескерисинче жумшартуу процесси.

2.1.2 Mg2Si өлчөмүн тандоо 6063 алюминий эритмесинин жылуулук иштетүүнү бекемдөөчү эффекти Mg2Si көлөмүнүн көбөйүшү менен жогорулайт.Mg2Si өлчөмү 0,71%тен 1,03%ке чейинки диапазондо болгондо, Mg2Si көлөмүнүн көбөйүшү менен анын тартылуу күчү болжол менен сызыктуу өсөт, бирок деформацияга туруктуулугу да жогорулап, кайра иштетүүнү кыйындатат.Бирок, Mg2Si өлчөмү 0,72% дан аз болгондо, экструзия коэффиценти аз (30дан аз же ага барабар) продукциялар үчүн чыңалуудагы бекемдиктин мааниси стандарттык талаптарга жооп бербеши мүмкүн.Mg2Si өлчөмү 0,9% ашканда, эритменин пластикалуулугу төмөндөйт.GB/T5237.1-2000 стандарты 6063 алюминий эритмесинин T5 профилинин σb ≥160MPa, ал эми T6 профили σb≥205MPa болушун талап кылат, бул практика менен далилденген.эритмесинин созуу күчү 260MPa чейин жетиши мүмкүн.Бирок массалык өндүрүшкө таасир этүүчү факторлор көп, алардын баарынын мынчалык жогорку деңгээлге жетишин камсыз кылуу мүмкүн эмес.Комплекстүү ойлор, профиль продукциянын стандарттын талаптарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн жогорку күчкө ээ болушу керек, бирок ошондой эле эритмени экструдга оңой кылуу үчүн, бул өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга шарт түзөт.Эритменин күчүн иштеп чыкканда, биз T5 абалында жеткирилген профилдин дизайндык мааниси катары 200МПа алабыз.1-сүрөттөн керүү бекемдиги 200 МПага жакын болгондо Mg2Si көлөмү болжол менен 0,8%ды түзөрүн көрүүгө болот.T6 абалындагы профиль үчүн биз 230 МПа чыңалуунун долбоордук маанисин алабыз, ал эми Mg2Si өлчөмү 0,95ке чейин көбөйтүлөт.%.

2.1.3 Mg курамын аныктоо Mg2Si өлчөмү аныкталгандан кийин, Mg мазмунун төмөнкүчө эсептөөгө болот: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73

2.1.4 Si мазмунун аныктоо Si мазмуну бардык Mg Mg2Si түзө турган талаптарга жооп бериши керек.Mg2Siдеги Mg менен Siнин салыштырмалуу атомдук массасынын катышы Mg/Si=1,73 болгондуктан, негизги Si өлчөмү Si базасы=Mg/1,73.Бирок, практика көрсөткөндөй, Si базасы партиялаштыруу үчүн пайдаланылса, анда өндүрүлгөн эритменин чоюлуу күчү көбүнчө төмөн жана квалификациясыз болот.Бул эритмедеги Mg2Si жетишсиздигинен улам келип чыкканы анык.Себеби, эритмедеги Fe жана Mn сыяктуу аралашма элементтер Si тоноп турат.Мисалы, Fe Si менен ALFeSi кошулмасын түзө алат.Демек, Si жоготуулардын ордун толтуруу үчүн эритмеде ашыкча Si болушу керек.Эритмедеги ашыкча Si да тартылуу күчүн жогорулатууда кошумча ролду ойнойт.Эритменин чоюлууга бекемдигинин өсүшү Mg2Si жана ашыкча Si салымдарынын суммасы болуп саналат.Эритмедеги Fe мазмуну жогору болгондо, Si да Fe терс таасирин азайта алат.Бирок, Si эритмесинин пластикалык жана коррозияга туруктуулугун төмөндөтүүчү болгондуктан, Si ашыкчасын акылга сыярлык көзөмөлдөө керек.Иш жүзүндөгү тажрыйбага таянып, биздин фабрика ашыкча Si өлчөмүн 0,09% дан 0,13%га чейинки аралыкта тандоо жакшы деп эсептейт.Эритмедеги Si мазмуну төмөнкүлөр болушу керек: Si%=(Si базасы + Si ашык)%

Башкаруу диапазону

3.1 Mg Mg контролдук диапазону эритүүдө күйүүчү металл болуп саналат.Mg контролдук диапазонун аныктоодо күйүүдөн келип чыккан катаны эске алуу керек, бирок эритмелердин көрсөткүчтөрү контролдон чыгып кетпеши үчүн өтө кенен болбошу керек.Тажрыйбага жана фабрикабыздын ингредиенттеринин, эритүү жана лабораториялык сыноолордун деңгээлине таянып, биз Mgтин термелүү диапазонун 0,04%, T5 профили 0,47%дан 0,50%га чейин жана T6 профили 0,57%дан 0,50%га чейин көзөмөлдөй алдык.60%.

3.2 Si башкаруу диапазону Mg диапазону аныкталганда, Si башкаруу диапазонун Mg/Si катышы менен аныктоого болот.Завод Si 0,09%дан 0,13%ке чейин көзөмөлдөгөндүктөн, Mg/Si 1,18 жана 1,32 ортосунда көзөмөлдөнүшү керек.

3.3 36063 алюминий эритмесинин T5 жана T6 мамлекеттик профилдеринин химиялык курамынын тандоо диапазону.Эгерде сиз эритмелердин курамын өзгөртүүнү кааласаңыз, мисалы, Mg2Si көлөмүн 0,95% га чейин көбөйтүүнү кааласаңыз, T6 профилдерин өндүрүүнү жеңилдетүү үчүн, сиз Mg ны 0,6% жакын позицияга чейин жылдыра аласыз. жана Si төмөнкү чектери.Бул учурда Si болжол менен 0,46%, Si 0,11%, Mg/Si 1.

3.4 Корутунду сөздөр Биздин фабриканын тажрыйбасына ылайык, 6063 алюминий эритмесинин профилдериндеги Mg2Si көлөмү механикалык касиеттердин талаптарына толугу менен жооп бере турган 0,75% дан 0,80% га чейинки аралыкта көзөмөлдөнөт.Кадимки экструзия коэффициенти (30дан көп же барабар) болгон учурда профилдин созулууга бекемдиги 200-240 МПа чегинде болот.Бирок, эритмесин ушундай жол менен башкаруу жакшы пластикалыкка, жеңил экструзияга, жогорку коррозияга туруктуулукка жана беттик тазалоонун жакшы көрсөткүчүнө гана ээ болбостон, легирлөөчү элементтерди да үнөмдөйт.Бирок, өзгөчө көңүл Fe таза эместигин катуу көзөмөлгө алуу керек.Fe мазмуну өтө жогору болсо, экструзия күчү көбөйөт, экструдцияланган материалдын бетинин сапаты начарлайт, аноддук кычкылдануу түсүнүн айырмасы көбөйөт, түсү караңгы жана күңүрт болот, ошондой эле Fe пластикалык жана коррозияга туруктуулукту азайтат. эритмесинин.Практика 0,15% дан 0,25%га чейинки аралыкта Fe мазмунун көзөмөлдөө идеалдуу экенин далилдеди.

Химиялык курамы

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
0,2~0,6	0,35	0.10	0.10	0,45~0,9	0.10	0.10	0.10	Маржа

Механикалык касиеттери:

• Тартууга бекемдиги σb (МПа): ≥205
• Узартуу чыңалуусу σp0.2 (МПа): ≥170
• Узартуу δ5 (%): ≥7

Беттик коррозия
кремний менен шартталган 6063 алюминий эритмесин профилдердин коррозия жүрүм-турумун алдын алууга жана көзөмөлдөөгө болот.чийки заттарды жана эритмелердин курамын сатып алуу натыйжалуу көзөмөлдөнөт эле, магний жана кремний катышы 1,3 1,7 чегинде камсыз кылынат, жана ар бир жараяндын параметрлери катуу көзөмөлгө алынат., Кремнийдин бөлүнүшүнө жана боштондугуна жол бербөө үчүн, кремний менен магнийди пайда кылуучу Mg2Si бекемдөө фазасын түзүүгө аракет кылыңыз.
Мындай кремний коррозия тактарын тапсаңыз, беттик тазалоого өзгөчө көңүл бурушуңуз керек.Процессинде майсыздандыруу жана майсыздандыруу, аракет кылгыла колдонууга алсыз щелочтуу ванна суюктугу.Эгерде шарттарга жол берилбесе, анда сиз дагы бир нече убакытка кислотаны майсыздандыруучу суюктукка чылап туруңуз.Аны мүмкүн болушунча кыскартууга аракет кылыңыз (квалификациялуу алюминий эритмеси профилин кислотаны майсыздандыруу эритмесинде 20-30 мүнөткө, ал эми көйгөйлүү профилди 1-3 мүнөткө гана коюуга болот) жана андан кийинки рН мааниси кир жуугуч суу жогору болушу керек (рН>4, контролдук Cl- мазмуну), щелочтук коррозия процессинде коррозия убактысын мүмкүн болушунча узартуу жана жарыкты нейтралдаштырууда азот кислотасынын люминесценция эритмесин колдонуу.Күкүрт кислотасы аноддолуп жатканда, кремнийден келип чыккан кочкул боз коррозия чекиттери ачык-айкын болбошу үчүн, мүмкүн болушунча тезирээк кубатталып, кычкылданышы керек, колдонуу талаптарына жооп бере алат.

Detail Display